今天,粉末冶金技术的难点是什么?粉末冶金现在在各行业普遍存在,机械,工业等一些新兴开发能源也将用于粉末冶金工艺。
传统粉末冶金铁件 - 齿轮为例:
很多时间对机械性能的要求不高,在尺寸精度要求高的情况下,一般密度在6.9〜7.1之间就可以了,成型工艺要求不高,烧结工艺要求高,并防止烧结变形,可以增加Cu抗烧结收缩率。
随着技术的发展,高性能粉末冶金铁基件的需求越来越高,必须提高粉末密度的密度,这对成形技术提出了更高的要求,开发了温压,高速压实技术,组件的密度可以达到7.2-7.4。
为了进一步提高粉末冶金部件的机械性能,还需要提高密实度,这必须从粉末中考虑,粉末预处理技术的铣削技术已成为焦点,现在水雾化的质量铁粉,塑化粉末加工,密度可达7.5以上,这是现代粉末冶金零件的水平,十年前是不可想象的。
其他粉末冶金材料困难:
其他粉末冶金材料是相同的,可以说是粉末,成型,烧结。当然铣法一百种等,成型方法十种等,烧结方法也很多,最终的原则是采取最经济的方式来满足要求的前提下。
粉末冶金制品具有节能,节省材料,性能好,精度高,稳定性好等优点,非常适合批量生产。