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粉末冶金齿轮烧结温度影响齿轮成品的尺寸大小及齿形精度

2020-02-28 15:58:11

一般烧结的目标之一是使零件的尺寸与成形模腔的尺寸一致。但是粉末冶金制品的尺寸变化,主要受原料粉末的特性、成形条件、烧结温度及烧结时间等工艺参数的影响,这些参数还会影响成品的尺寸精度、显微结构和力学性能等。本文作者在过去的研究已探讨过不同原料对齿形精度的影响,在本文中接着探讨粉末冶金齿轮在不同温度下烧结后的齿形变异,了解造成齿形误差的因素,为今后齿轮变形实验设计与齿形变异的分析提供依据。

粉末冶金齿轮烧结温度影响齿轮成品的尺寸大小及齿形精度,调整烧结温度可提高粉末冶金齿轮的精度。粉末冶金齿轮在一般烧结温度下烧结时,齿面皆呈膨胀现象,随着烧结温度升高,齿轮的显微结构更致密,齿面膨胀量减少,甚至由膨胀变为收缩,齿形压力角也会逐渐变大。由测试结果得知,不论齿轮尺寸呈膨胀或收缩现象,齿形误差均从齿根往齿冠逐渐增大,以齿冠部分变化量较大,而此变化将造成齿形压力角的改变,即当齿轮尺寸膨胀时齿形压力角变小,收缩时齿形压力角变大。

为提高粉末冶金齿轮的强度和耐磨性,我们通常需要在粉末冶金齿轮烧结之后追加后加工处理工程,以便提高其使用性能。如:粉末冶金齿轮的后处理,粉末冶金齿轮厂家的工程师一般会使用表面水蒸气处理和渗碳处理这两种方式来增加产品的耐磨性和表面硬度。


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