宁夏专业高强度粉末冶金齿轮生产厂家

工艺特性：1、产品的密度可以控制，如多孔材料、高密度材料等。2、晶粒细小，组织均匀，无偏析。3、接近成型阶段，原料利用率达95%以上。4、减少或不切割，仅切割40-50%。5、材料组分可控有利于复合材料的制备。6、不溶性金属、陶瓷和核材料的制备。专业高强度粉末冶金齿轮基本工艺流程：1、宁夏高强度粉末冶金齿轮制造：粉碎是从原料中制取粉末的过程。常用的粉碎方法有氧化还原法和机械法。2、混合物：混合是将各种所需粉末按一定比例混合并均匀化为坯料粉末的过程。根据不同的要求可分为干式、半干式和湿式。3、成形：成形是通过将均匀的混合物装入模具中，将具有一定形状、尺寸和密度的坯料压制的过程。

可根据零件的运用功用，制造适宜的材料成分。关于出产零件新品种，宁夏高强度粉末冶金齿轮的投资远低于其他出产方法。粉末冶金制造零件时材料的利用率高，即节材，能耗低，即节能。粉末冶金零件不发生任何需求处理的有毒物质，有利于环境保护。高强度粉末冶金齿轮生产厂家出产批量越大，出产成本越低，非常适合于汽摩职业的大批量出产。用粉末冶金法制造机械结构零件时，径向可到达的尺度公差精度和表面粗糙度仅次于磨削加工。可采用组合烧结、打针成形等方法，制造出用任何切削加工方法都制造不出来的形状复杂的零件，能满足汽摩职业产品型号不断更新的需求。

粉末冶金是一种成熟的技术，可为汽车工业生产高强度齿轮。粉末生产，压实和烧结与双压结合的进步使正齿轮的零件总密度高达7.5 g /cm³。但是，斜齿轮更难于以相同的密度生产，因为其几何形状不适合DP / DS工艺。本文描述的是一种宁夏高强度粉末冶金齿轮零件制造技术，该技术能够生产芯密度接近7.4 g / cm的单压和烧结斜齿轮。将给出原型运行的说明，并给出烧结零件密度和零件间的差异性。为了进一步提高这些斜齿轮的性能和几何形状，它们随后通过轧制进行了表面致密化处理。将描述表面密度和齿轮质量的改进。专业高强度粉末冶金齿轮技术已被证明能成功取代汽车传动系统中的许多部件，例如：连杆，支座，主轴承盖等。

粉末冶金（PM）是一种特别的，高度发达的制造黑色金属和有色金属零件的方法。专业高强度粉末冶金齿轮是一种功能较多，具有成本效益且不断扩展的技术，正在迅速获得世界范围的普及。宁夏高强度粉末冶金齿轮工艺始于将仔细称量的粉末状金属或合金混合，以产生均匀分布的颗粒。典型的金属粉末包括青铜，黄铜，镍，银，铁镍和各种等级的不锈钢。所得共混物可包括指定量的模具润滑剂，石墨和其他添加剂。生产的第贰个也是重要的阶段是压实或压制阶段。将预定量的混合粉末送入模腔中，并压制成所需的形状，尺寸和密度。