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北京专业精密粉末冶金齿轮厂家

2020-10-22
北京专业精密粉末冶金齿轮厂家

构成材料的压实意味着坚固的内部结构,导致材料成分之间的牢固结合,从而生产出耐用的机器设备或工具。专业精密粉末冶金齿轮使用寿命长和结构坚固是使用此技术生产的工具或设备的两个主要特征。北京精密粉末冶金齿轮涉及的过程如下:混合和混合:这样做是为了使制成的产品均匀。通过将基本粉末与合金粉末混合以获得均匀的混合物,可以获得适当大小的颗粒分布。润滑剂还与粉末混合,以大程度地减少模具的磨损,并减少压实过程中模具表面与粉末颗粒之间的摩擦。

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当使用粉末金属材料来保持齿轮的可制造性和有效性时,尺寸也受到限制。通常,以中小批量生产粉状金属齿轮也不经济。专业精密粉末冶金齿轮的机械加工:精密粉末冶金齿轮厂家已经说过,减少了对粉末金属零件进行机加工的需求。但是,当然,在某些情况下,需要对粉末冶金齿轮进行额外的加工。例如,某些关键应用中使用的齿轮要求粉末冶金工艺无法达到的高精度。通过粉末冶金生产部件与通过传统方法生产部件相比有许多潜在的优势。

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2.细晶粒,均匀的微观结构且无偏析。3.成型接近成型,原料利用率达95%以上。4.少切削或不切削,仅切削40-50%。5.可控的材料成分有利于复合材料的制备。6.制备不溶性金属,陶瓷和核材料。北京精密粉末冶金齿轮基本工艺流程:1.制粉制粉是从原料制粉的过程。粉碎的常用方法是氧化物还原法和机械法。2.混合:混合是将各种所需粉末按一定比例混合,然后将其均匀化为方坯粉末的过程。专业精密粉末冶金齿轮根据不同的需求,可以分为干式,半干式和湿式。

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考虑到许多北京精密粉末冶金齿轮不需要非常多的机械精加工,制造成本通常也较低。使粉末金属具有吸引力的其他特征与其材料结构有关。由于粉末状金属齿轮的多孔成分,它们重量轻且通常安静运行。而且,粉末材料可以被独特地混合,从而产生特别的特性。对于专业精密粉末冶金齿轮,这包括用油浸渍多孔材料的机会,从而使齿轮具有自润滑性。但是,粉末冶金齿轮有一些缺点。

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精密粉末冶金齿轮厂家原则上,所有应用于致密钢产品的表面处理工艺都可以用于铁基粉末冶金材料,但有两个先决条件必须加以考虑。先是处理后能保持作为粉末冶金零件具有强大竞争能力之优点的精确的尺寸公差,如果所用的表面处理工艺使粉末冶金零件丧失此优势,则不能应用。其次由于粉末冶金零件含有孔隙这将对某些现有的表面处理产生明显的影响。1、采取粉末冶金毛坯加工的尺寸,其强度会高10%左右。2、对于普通的FN0205粉末冶金齿轮来说,它可以承载扭矩达到14NM,温压零件可以达到20NM,如果温压FD0405则可以达到25NM左右。所以在全套的齿轮采用专业粉末冶金设计允许的修行情况下,轻度还是可以提高到30—40%。3、材料的膨胀系数以及模具的精度,大多取决于粉末冶金齿轮的精度。一般在直径50以内的齿轮国产模具约为8—9级之间,而进口模具则在7—8级之间。如果是斜齿轮,那么还可以再高一个等级。北京精密粉末冶金齿轮的最大优势在于,它可以大批量进行生产,而且一致性非常好。

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